一、各（gè）个污染源污染因子
业主提供的废（fèi）气主要污染因子汇总如（rú）下表：
| 废气排放点 | 主（zhǔ）要治理因子 |
| 1号挤出线硫化废气（qì） | 非甲烷总烃、二氧（yǎng）化碳、SO2、NOX、烟尘、臭气浓度（dù） |
| 2号挤（jǐ）出线硫（liú）化废气 | 非甲烷总烃、二氧化（huà）碳、SO2、NOX、烟尘、臭气浓度 |
| 1号挤出（chū）线固化烘干 | 非甲烷总烃、二甲苯、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 2号挤（jǐ）出线固化烘干 | 非甲（jiǎ）烷总烃（tīng）、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 1号挤出线喷涂（tú）废气、涂胶废气 | 非（fēi）甲烷总烃、二甲苯、总VOCS、颗粒物（wù） |
| 2号（hào）挤出线喷涂废气 | 非甲烷总烃（tīng）、二甲苯总、VOCS、颗粒物 |
| 锯切（qiē）粉尘 | 颗（kē）粒物（wù） |
| 后工序喷涂固化废气 | 非甲烷（wán）总烃、总VOCS、颗粒物 |
二、污染（rǎn）源废气描述
该（gāi）挤（jǐ）出线为为（wéi）2条，本次（cì）描述（shù）为（wéi）1条线的设施和废气量（liàng），本方案分别为2条（tiáo）挤压线设各（gè）设1套装置；而后（hòu）工序的锯切粉尘，后工（gōng）序喷（pēn）涂固化（huà）废气均（jun1）为两套公用的，为1套（tào）公用装置（zhì）。
1、EPDM1/2#挤出线（xiàn）硫化废气（简称废气治理点A 2套装置)
1#挤出线硫化（huà）废气由4个点排出，共（gòng）8根DN200的支（zhī）气（qì）管排出；每个点2根支管（guǎn）回（huí）合后通过DN300的主管（guǎn）经（jīng）过净压箱后汇总到（dào）总管DN400，通过引风机（风量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台）抽到室外经过（guò）装置处理高空（kōng）外排（排放管道约（yuē）15米）；
2#挤出（chū）线硫化废气由4个（gè）点排出，共（gòng）8根DN200的支气（qì）管排出（chū）；每个点2根支管回合（hé）后通过DN300的主（zhǔ）管经（jīng）过净压箱后（hòu）汇总到总管（guǎn）DN400（本方案考虑废气管道范围从净压（yā）箱出口到设备装（zhuāng）置出口，约40米，其他由业主在设备安装过（guò）程（chéng）中提供），通（tōng）过引（yǐn）风机（风量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台）抽（chōu）到室（shì）外经过装置处理高（gāo）空外排（排放高度约（yuē）15米）；
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘（hōng）干废气（简称（chēng）废气治理点（diǎn）B 2套装置（zhì）)
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘（hōng）干废气（简称（chēng）废气治理点（diǎn）B 2套装置（zhì）)
1#挤压生产线中喷涂固（gù）化烘干设备产（chǎn）生的废气点有2个点，共2根（gēn）DN200的（de）支气管排出直接汇总到总管DN400，通过引（yǐn）风机（风量2000m3/h 风压2000pa 功率（lǜ）4.0KW 1台）抽吸到（dào）室外经过（guò）装置（zhì）处（chù）理后高空外排（排放（fàng）高度约（yuē）15米（mǐ））；
2#挤压生产（chǎn）线中（zhōng）喷涂（tú）固化烘（hōng）干设备产生的废气点有2个点（diǎn），共2根DN200的支气管排（pái）出直（zhí）接汇总到（dào）总（zǒng）管（guǎn）DN400（本方案考虑总管到装置后外排的管道量，其他由业主在设备安装过程中提供），通过引风机（风量2000m3/h 风压（yā）2000pa 功（gōng）率4.0KW 1台）抽吸到室外经过装置（zhì）处理后高空外排（排放高（gāo）度约15米）；
6、事故应急水池（chí）
3、EPDM1/2#挤出线喷（pēn）涂废气、涂（tú）胶废气（简称（chēng）废气治理（lǐ）点C 2套装置)
1#挤压生产线产生的废气点由3个点，共3根DN200的（de）支（zhī）气管排出；每个点1根（gēn）支管DN200直接汇总到总管DN400，通过（guò）引风机（风（fēng）量5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室外经过装置处理后（hòu）高空外排（排放高度约15米）；
2#挤（jǐ）压生产线产生（shēng）的废（fèi）气点由3个点，共3根DN200的支气管排出；每个点1根支（zhī）管DN200直接汇总（zǒng）到总管DN400（本方案考虑（lǜ）总管到装置后外排（pái）的管（guǎn）道量，其他由业主在设备安装（zhuāng）过程中提供），通过引风（fēng）机（jī）（风量5000m3/h 风（fēng）压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室外经过装置处理（lǐ）后高空外排（排放高度约15米）；
4、锯（jù）切（qiē）粉（fěn）尘（简称（chēng）废气治理点D 公共系统1套（tào）装置)
该（gāi）部分粉（fěn）尘（chén）主要是（shì）粉（fěn）尘较多，主要由（yóu）3个（gè）点需要治理：
排气点1：切割（gē）设备（bèi）共有2套，每套（tào）由2根DN100的支管排出，汇总到分管DN200后,两（liǎng）套设（shè）备废气分别由2根（gēn）DN200的分管汇到总（zǒng）管（guǎn）DN400后由室（shì）外风机（约风量（liàng）3000m3/h 风（fēng）压2500pa 功率7.5KW 1台）直接抽送到袋式除尘器经过除（chú）尘后直接外排（考虑DN700 30米排气管道）；
排气点（diǎn）2：C346导槽后门冲切设备（bèi）共有2套，每套（tào）由2根DN100的（de）支（zhī）管排出，汇总到分管DN200后；两（liǎng）套设备（bèi）废（fèi）气分别由由2根DN200排气管经过室外除尘（chén）器处理后室外高（gāo）空（kōng）排放（考虑DN200 40米排气（qì）管道）；
排气（qì）点（diǎn）3：C346导槽后门E条切割卸料（liào）台设备共有2套（tào），每套由2根DN100的支管排出，汇总到分管DN200后；两套（tào）设（shè）备废（fèi）气分别（bié）由2根（gēn）DN200排气管经过室外除尘器处理后室外高空排放（考虑DN200 50米排气管道）；
经过（guò）业主提供的相关资（zī）料及现（xiàn）场核实（shí），该（gāi）部分废（fèi）气主要污（wū）染因子为：颗（kē）粒（lì）
5、后（hòu）工（gōng）序喷涂（tú）固化废气（简称废气治理点E 公共系统1套装置)
该部分废气主（zhǔ）要是有机物含量高，主要由2个点（diǎn）需要治理：
排气（qì）点（diǎn）1：B515前（qián）门导槽接角喷（pēn）涂设备（bèi）1套，由1根DN300的排气（qì）管收（shōu）集直接送到（dào）车间外经过处理设备（bèi）处理后高空排出；
排气点2：C520前门（mén）导槽接（jiē）角（jiǎo）喷涂设备2套，由2根400X300的排（pái）气管收集后汇总（zǒng）到1根800X300的总管直接送到车间（jiān）外（wài）经过处理设备处理后高（gāo）空排出（考虑收集总管及外排总管 DN600 米；
经过业主（zhǔ）提供的相关（guān）资（zī）料（liào）及现场核实，该部（bù）分废气主要污染因子为：非甲烷总烃、总VOCS、颗粒物；
根（gēn）据（jù）业主要求（qiú），修建一个36立方米的地下水池，用于收集事故废水，并能进行雨水和事故水（shuǐ）的切换；修建的（de）水（shuǐ）池采用地下（xià）式，并且（qiě）全部（bù）采用混凝土浇（jiāo）筑，修建（jiàn）位置位于厂区门卫室旁，完成后（hòu），应恢复地面植被，铺（pù）砖种草等（děng）；水池应进行防渗、防漏处理；设置提升泵快速排水（shuǐ）及（jí）液位控制装置，并设施水位观察孔（kǒng），观察孔做承重盖板、围（wéi）栏。
同时，业主要求：按照需求进行开挖、开孔，应恢复，并将（jiāng）根植土运至厂指定区域。
